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彩砖的配方及制作工艺

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彩砖的配方及制作工艺

发布日期:2020-05-08 作者:林工 点击:

水泥彩砖的配方及制作工艺

                                              一:制作彩砖的原材料

1。粘土或黄砂:必要所含一定量的松散颗粒,以利于拌水泥。含砂量少的粘土,可在土中配砂,含砂量少而且较为硬的粘土,须粉碎后再配砂,砂一般为80-120目为好,也可单独用120目的细砂,水泥用量相应增加才行,以保证彩砖的强度。

2.水泥:425#普通的硅酸盐水泥,需要提升砖的强度和耐水性能,浸水后不裂开,否则,一般的砖体会经常出现裂开现象

3。减水剂:加入少量减水剂(强化剂),除提升砖的强度外,还能有效地的降低水泥用量,减少制品成本,增加彩砖色彩艳度和表面平整光滑度。

4、水: 水的用量太少,成型时水分少,砖的强度则差,物料在压模内的阻力就大,单面冷却,砖底面不密实。水的用量过多,成型水分多,底面湿润,出模时更容易碰坏,当砂土的含水率为3-5%,成型时用水量以10%为直。若原料细砂太多,则降到8%

5:水泥彩砖色浆:劳安彩砖专用色浆,(铁黄色浆,铁红色浆,酞菁绿,酞菁蓝,耐晒大红,耐晒黄等等色浆,也可根据客户订制色浆)

二:彩砖制作方法:

1彩砖毛坯料有两种粘土各黄砂。

A:粘土:500

水泥:150

减水剂:1-2

水:50-70

B:黄砂:500

水泥:250

减水剂:1-2

水:50-70

充分搅拌均匀配制好,水的用量以不粘手,不粘成团为宜。用成型机压成水泥毛坯。

2:另将500份粘土(或黄砂)根据黄砂的干湿度加0-40份水搅拌均匀(约1520分钟),水的用量根据粘土(黄砂)和水的分散时的状态为准,即不粘手,不粘成团为宜。

2:粘土(黄砂)和水混合好后,加入2-3份色浆(根据彩砖色彩要求酌量添加),和1份的减水剂,减水剂,黄砂和色浆需充分搅拌均匀(约1520分钟),以免色彩不均匀,

3:在分散下加入:

A425#水泥250份(主料为黄砂)

B425#水泥为150份(主料为粘土

根据干湿度加入0-15份水,充分搅拌均匀(约1520分钟),

4:在压制好的水泥白坯表面撒上上述配制的彩色砂浆层,厚度为1.5-3mm。再用成型机压制固定成型。堆垛通风阴干7天后即可出厂,如天气太干燥或气温超过30度需向堆垛进行细洒水保湿养护。

三:彩砖制作需注意事项:

1、混料时间:混料时间长就能混均匀分布,干混料时间20分钟比10分钟的强度提升15-23%湿混料时间以物料不结为宜,混和好的料存放在时间以2小时大约为宜,时间太长或太短,都会减少砖的抗压强度

2.成型压力:水泥彩砖成型时的压力,以每平方厘米500公斤最好。在此压力下,其制品抗压强度高,耐水性能好,压力太低,难以压实。

3、养护条件:水泥彩砖一般利用太阳能保护,日晒大自然养护7天龄期的强度,相当于28天龄期强度的80-95%,若如养护场馆小,粘土水泥彩砖大自然养护7天后就可出厂。


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本文网址:http://www.lieqizhan.com/news/469.html

关键词:彩砖,色浆,道砖

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